Kā pārstrādāt atkritumu drukātās shēmas plates? | Lietas, kas jums būtu jāzina

"Piesārņoto shēmu plates piesārņojums ir kļuvis par nopietnu problēmu visā pasaulē, kā pārstrādāt PCB atkritumus un kas ir jāzina? Šajā lapā mēs aplūkojam visu nepieciešamo!"

Zinātnes un tehnoloģiju attīstība atvieglo mūsu dzīvi, taču bieži vien tas rada virkni problēmu, īpaši attiecībā uz iespiedshēmu plates. PCB ir cieši saistīts ar mūsu ikdienas dzīvi. Nepareiza iespiedshēmu plates apstrāde radīs vides piesārņojumu, resursu izšķiešanu un citas problēmas. Tāpēc tas, kā efektīvi pārstrādāt un pārstrādāt drukātās shēmas plates, ir kļuvis par vienu no laikmeta galvenajiem jautājumiem 

Dalīšanās ir rūpes!

saturs

1) Kuras nozares ir drukātas shēmas Bzobi Electronics?

2) Kas ir Toksicitāte Iespiesto Circuit valde?

3) Ko ir Svarīgums PCB Pārstrādāt?

4) 3 galvenie veidi PCB Recycling

5) PCB Pārstrāde - ko jūs varat Pārstrādāt?

6) PCB pārstrāde - kā atgūt varu un T.in?

7) Kā izveidot atkritumu drukāto shēmu Vairāk pārstrādājams?

8) Kāda ir iespiedshēmu plates pārstrādes nākotne?

Iekš iepriekšējais raksts, mēs pieminējām iespiedshēmas plates definīciju: parasti ir iespiedshēmas plates (PCB) izmanto elektrisko komponentu savienošanai elektroniskajās iekārtās. Tas ir izgatavots no dažādi nevadoši materiāli, piemēram, stikla šķiedra, kompozītmateriālu epoksīdsveķi vai citi laminēti materiāli. Lielākā daļa PCB ir plakanas un stingras, savukārt elastīgi substrāti var padarīt shēmas plates piemērotas lietošanai sarežģītā telpā. 

Šajā dalieties, es jums parādīšu visu, kas jums jāzina par drukāto shēmu atkritumu pārstrādi.

Arī lasīt: Kas ir iespiedshēmas plates (PCB) | Viss, kas jums jāzina

Kurās nozarēs ir iespiestas elektronisko shēmu plates?

Gandrīz visas elektroniskās iekārtas dažādās nozarēs ir aprīkotas ar iespiedshēmas plates, piemēram, datoriem, televizoriem, automašīnu navigācijas ierīcēm, medicīniskās attēlveidošanas sistēmām utt.

*Printētie shēmas plates ir visur

Drukātās shēmas plates (PCB) joprojām plaši izmanto gandrīz visās precīzijas aprīkojums un instrumenti, sākot no daudzām mazām patērētāju iekārtām līdz lielām mehāniskām iekārtām. 

PCB ir ļoti izplatīts šādās dažādās elektroniskajās iekārtās:

1. Telekomunikāciju shēmas karte, tīkla sakaru plate, shēmas plate, akumulatoru bloks, PC plate (PC mātesplatē un iekšējā plate), piezīmjdators, planšetdators un tukša plate.
2. Darbvirsma (personālais un iekšējais), klēpjdatora mātesplatē, planšetdatorā
3. Apakškarte (tīkls, video, paplašināšanas karte utt.)
4. Cietā diska diska shēma (bez diska vai kastes)
5. Servera un lieldatora panelis, karte, aizmugures plakne (pinboard) utt.
6. Telekomunikāciju un tīkla aprīkojuma dēlis
7. Mobilā tālruņa panelis (akumulators ir jānoņem)
8. Plakana shēma
9. Militārā shēma
10. Aviācijas shēmas plate
11. utt.

Iespiestās plates un to aprīkojuma klasifikācija:

1. Veselības aprūpe - medicīniskās ierīces
2. Militārā un aizsardzības - sakaru ierīces
3. Drošība un drošība - viedās ierīces
4. Apgaismojums - gaismas diodes
5. Aviācijas un kosmosa novērošanas iekārtas
6. Ražošana - iekšējās ierīces
7. Jūrniecība - navigācijas sistēmas
8. Patērētāju elektronika - izklaides ierīces
9. Automobiļi - vadības sistēmas
10. Telekomunikācijas - sakaru iekārtas
11. utt.

Iespiesta shēma (PCB) ļauj izveidot lielas un sarežģītas elektroniskās shēmas nelielā telpā. Papildus PCB dizaineru vajadzībām un dizaina koncepcijām, lai panāktu ļoti bezmaksas elektronisko komponentu izkārtojumu un PCB dizainu, izmantojot manuālu (CAD zīmējums) un automātisku dizainu (automātisks maršrutētājs), tas var arī nepārtraukti izpildīt dažāda veida elektroniskos izstrādājumus kā galveno gandrīz visu elektronisko izstrādājumu sastāvdaļa Dažādu patērētāju atšķirīgas vajadzības.

Efektīva PCB konstrukcija var palīdzēt samazināt kļūdu un īssavienojuma iespējas. Ja jūs meklējat profesionāli PCB projektēšanas pakalpojumi, lūdzu kontakts FMUSER. Tie nodrošina pilnu PCB dizaina pakalpojumu paketi, ieskaitot PCB redaktoru, dizaina uztveršanas tehnoloģiju, interaktīvo maršrutētāju, ierobežojumu pārvaldnieku, saskarni CAD ražošanai un komponentu rīkus. FMUSER pabeigs visu procesu. Palīdzēs jums un atrisinās jūsu problēmas, palīdzēs panākt labāku PCB dizainu, lūdzu, ļaujiet mums jums palīdzēt!

▲ atpakaļ ▲

Arī lasīt: PCB dizains | PCB ražošanas procesa plūsmas diagramma, PPT un PDF

Kāda ir iespiedshēmas plates toksicitāte?
Iespiesto shēmu dizains un ražošana galvenokārt ir ar vara pārklājumu laminātu, lai noņemtu lieko varu un izveidotu shēmu, arī daudzslāņu iespiedshēmas plāksnei ir jāpievieno katrs slānis. Tā kā shēmas plate ir smalkāka un smalkāka, tāpēc apstrādes precizitāte palielinās, kā rezultātā arvien sarežģītāka ir PCB ražošana. Tā ražošanas procesā ir desmitiem procesu, katrā procesā notekūdeņos ir ķīmiskas vielas. PCB projektēšanas un ražošanas notekūdeņos ir šādi piesārņotāji:

● varš

Tā kā ķēde tiek atstāta, noņemot vara pārpalikumu no vara pārklāta lamināta, varš ir galvenais piesārņotājs PCB dizaina notekūdeņos, un vara folija ir galvenais avots. Turklāt, ņemot vērā nepieciešamību vadīt katra divpusējās plātnes un daudzslāņu dēļu slāņa ķēdi, katra slāņa ķēde tiek veikta, urbjot caurumus un vara pārklājumu uz pamatnes, bet pirmais vara slānis pārklāts uz pamatnes Starpprocesā izmanto vara pārklājumu (parasti sveķus) un bez elektrolīta. 

* Vara smilšu izmērā

Elektrolīta vara apšuvumā tiek izmantots komplekss varš, lai kontrolētu stabilu vara nogulsnēšanās ātrumu un vara nogulsnēšanās biezumu. Parasti tiek izmantots EDTA Cu (nātrija vara etilēndiamīntetraetiķskābe), taču ir arī nezināmi komponenti. PCB tīrīšanas ūdens pēc elektrolīta vara apšuvuma satur arī kompleksu varu. Turklāt ir niķeļa apšuvums, zelta apšuvums, alvas apšuvums un svina apšuvums PCB ražošanā, tāpēc arī šie smagie metāli ir iekļauti.

● Organiskais savienojums

Kontūru grafikas, vara folijas kodināšanas, ķēdes metināšanas un tā tālāk izgatavošanas procesā ar tinti tiek pārklāta vara folija, kas jāaizsargā, un pēc tam tā tiek atgriezta. Šie procesi rada augstu organisko vielu koncentrāciju, daži ĶSP ir pat 10 ~ 20 g / l. Šie augstas koncentrācijas notekūdeņi veido apmēram 5% no kopējā ūdens daudzuma, un tie ir arī galvenais COD avots PCB ražošanas notekūdeņos.

* PCB ražošana Notekūdeņu attīrīšana (Avots: Porex Filtration)

● Amonjaka slāpeklis

Saskaņā ar dažādiem ražošanas procesiem daži procesi kodināšanas šķīdumā satur amonjaku, amonija hlorīdu utt., Kas ir galvenais amonjaka slāpekļa avots.

* Amonjaka un slāpekļa atgūšana no notekūdeņiem un to izmantošana (Avots: Researchgate)

● Citi piesārņotāji

Papildus iepriekš minētajiem galvenajiem piesārņotājiem ir skābe, sārmi, niķelis, svins, alva, mangāns, cianīda jons un fluors. PCB ražošanā izmanto sērskābi, sālsskābi, slāpekļskābi un nātrija hidroksīdu. Ir desmitiem komerciālu risinājumu, piemēram, kodināšanas šķīdums, bezbezēšanas galvanizācijas šķīdums, galvanizācijas risinājums, aktivācijas šķīdums un prepreg. Komponenti ir sarežģīti. Papildus lielākajai daļai zināmo komponentu ir arī daži nezināmi komponenti, kas notekūdeņu attīrīšanu padara sarežģītāku un sarežģītāku.

Arī lasīt: PCB ražošanas process 16 soļi PCB plātnes izgatavošanai

▲ atpakaļ ▲

Atkritumu iespiedshēmu plates pārstrādes nozīme

1. Iespiesto shēmu toksicitāte

Atkritumu iespiedshēmas plates (PCB) ir sava veida piesārņotājs, kuru ir grūti noārdīt un apstrādāt un kas satur smagos metālus. PCB atkritumu apglabāšana (piemēram, dedzināšana, aprakšana utt.) Radīs PCB piesārņojumu. Shēmas plates bieži satur toksiskus metālus, ko izmanto ražošanas procesā, ieskaitot visbiežāk sastopamo dzīvsudrabu un svinu. Abiem ir dziļa ietekme uz cilvēku veselību

● saindēšanās ar dzīvsudrabu
Dzīvsudraba toksicitāte ir tāda problēma, ka dažas valstis ir ierosinājušas pilnīgu metāla aizliegumu. Saindēšanās ar dzīvsudrabu var sabojāt centrālo nervu sistēmu, aknas un citus orgānus, kā arī izraisīt maņu (redzes, valodas un dzirdes) bojājumus.

● Saindēšanās ar svinu

Saindēšanās ar svinu var izraisīt anēmiju, neatgriezeniskus nervu bojājumus, kardiovaskulārus efektus, kuņģa-zarnu trakta simptomus un nieru slimības. Lai gan apstrāde tikai ar noteiktiem aprīkojuma komponentiem, piemēram, datora komponentiem, nerada šo vielu iedarbības riska līmeni, to ietekme ir kumulatīva - mēs esam bijuši pakļauti svinam un dzīvsudrabam no citiem avotiem, piemēram, mājsaimniecības produktiem, krāsām un pārtikai. (īpaši zivis).

*Waste Iespiedshēmu plates piesārņojums

Tā kā iespiedshēmas plates ražošanas procesā neizbēgami tiek izmantoti ķīmiski produkti, iespiedshēmas plates satur arī dažus kaitīgus smagos metālus un citus bīstamus materiālus, kas var nopietni apdraudēt mūsu vidi.

Katru gadu pasaulē rodas apmēram 20 līdz 50 miljoni tonnu e-atkritumu, no kuriem lielākā daļa tiek sadedzināta vai izmesta poligonos. Vides zinātnieki ir noraizējušies par ekoloģisko un cilvēku veselības apdraudējumu, ko rada e-atkritumi, īpaši jaunattīstības valstīs, kas saņem lielu daudzumu elektronisko atkritumu. Dedzinot plastmasas un metālu maisījumu drukātajā shēmā, tiek atbrīvoti toksiski savienojumi, piemēram, dioksīni un furāni. Poligonos metāls uz dēļiem galu galā piesārņo gruntsūdeņus.

* E-atkritumi sakrauti Piemēram Kalns

Iespiesto shēmu plātņu ražošanas atkritumu raksturojums
Iespiesto shēmu plates ražošanas process ir sarežģīta un sarežģīta darbību virkne. Lielākā daļa Taivānas iespiedshēmu plates rūpniecībā izmanto atņemšanas metodi.   

Parasti šo procesu veido suku secība, kodināšanas rezistora sacietēšana, kodināšana, rezistora atdalīšana, melnais oksīds, urbumu urbšana, notraipīšana, cauruļvada pārklāšana, apšuvuma rezistora sacietēšana, ķēžu apšuvums, lodēšanas pretestība, rezistora apšuvums un vara kodināšana, lodēšanas noņemšana, lodēšanas masku drukāšana un karstā gaisa izlīdzināšana.

Arī lasīt: PCB terminoloģijas vārdnīca (draudzīga iesācējiem) | PCB dizains

Procesa sarežģītības dēļ iespiedshēmas plates ražošanā rodas dažādi atkritumi. 

1. tabulā parādīts atkritumu daudzums, kas rodas tipiskā daudzslāņu iespiedshēmas plates procesā uz viena kartona kvadrātmetru. Cietie atkritumi ietver malu apdari, vara pārklājumu, aizsargplēvi, urbšanas putekļus, urbšanas spilventiņu, apšūtus pārvalkus, atkritumu dēli un alvas / svina atkritumus. Šķidrie atkritumi ietver augstas koncentrācijas neorganiskos / organiskos izlietotos šķīdumus, mazas koncentrācijas mazgāšanas šķīdumus, rezistoru un tinti.   

Daudzi izlietotie risinājumi no iespiedshēmas plates izgatavošanas ir stiprās bāzes vai stiprās skābes. Šiem izlietotajiem šķīdumiem var būt arī augsts smago metālu saturs un augstas ķīmiskā skābekļa patēriņa (ĶSP) vērtības. Līdz ar to šie izlietotie šķīdumi tiek raksturoti kā bīstami atkritumi un pakļauti stingriem vides noteikumiem.  

Neskatoties uz to, daži izlietotie šķīdumi satur lielu vara koncentrāciju ar lielu pārstrādes potenciālu. Šie risinājumi ir pakļauti daudzu gadu pārstrādei vairākās pārstrādes rūpnīcās ar lielu ekonomisko labumu.

Nesen vairāki citi atkritumi ir pārstrādāti arī komerciālā mērogā. Pie šiem atkritumiem pieder iespiedshēmas plates malu apdare, alvas / svina lodmetāla sārņi, notekūdeņu attīrīšanas dūņas, kas satur varu, vara sulfāta PTH šķīdumu, vara plaukta atdalīšanas šķīdumu un alvas / svina iztīrītu šķīdumu. 

1. tabula. Atkritumu daudzums no daudzslāņu iespiedshēmas plates ražošanas procesa
Punkts	Atkritumi	raksturošana	kg / m2 PCB
1	Atkritumu dēlis	bīstams	0.01 ~ 0.3kg / m2
2	Malu apdare	bīstams	0.1 ~ 1.0kg / m2
3	Urbumu urbšanas putekļi	bīstams	0.005 ~ 0.2kg / m2
4	Vara pulveris	Nebīstams	0.001 ~ 0.01kg / m2
5	Alva / svina sārņi	bīstams	0.01 ~ 0.05kg / m2
6	Vara folija	Nebīstams	0.01 ~ 0.05kg / m2
7	Alumīnija oksīda plāksne	Nebīstams	0.05 ~ 0.1kg / m2
8	Filma	Nebīstams	0.1 ~ 0.4kg / m2
9	Urbt pamatni	Nebīstams	0.02 ~ 0.05kg / m2
10	Papīrs (iepakojums)	Nebīstams	0.02 ~ 0.05kg / m2
11	koks	Nebīstams	0.02 ~ 0.05kg / m2
12	Konteiners	Nebīstams	0.02 ~ 0.05kg / m2
13	Papīrs (apstrāde)	Nebīstams	-
14	Tintes plēve	Nebīstams	0.02 ~ 0.1kg / m2
15	Notekūdeņu attīrīšanas virca	bīstams	0.02 ~ 3.0kg / m2
16	Gargabe	Nebīstams	0.05 ~ 0.2kg / m2
17	Skābā kodināšanas šķīdums	bīstams	1.5 ~ 3.5 l / m2
18	Galvenais kodināšanas šķīdums	bīstams	1.8 ~ 3.2 l / m2
19	Rack noņemšanas šķīdums	bīstams	0.2 ~ 0.6 l / m2
20	Alvas / svina noņemšanas šķīdums	bīstams	0.2 ~ 0.6 l / m2
21	Sweller šķīdums	bīstams	0.05 ~ 0.1 l / m2
22	Flux šķīdums	bīstams	0.05 ~ 0.1 l / m2
23	Mikroelementu risinājums	bīstams	1.0 ~ 2.5 l / m2
24	PTH vara šķīdums	bīstams	0.2 ~ 0.5 l / m2

1. attēlā parādīta galveno iespiedshēmu plākšņu ražošanas procesā radušos galveno atkritumu attiecība.

1. attēls: Atkritumu proporcijas, kas radušās iespiedshēmas plates ražošanā

Tas ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc mēs iestājamies par to, lai drukāto shēmu atkritumi netiktu izmesti atkritumu poligonos.

2. Noderīgi iepakojumi iespiedshēmas plates

Vispārējais militārais elektroniskais aprīkojums vai civilā elektroniskā iekārta ir aprīkota ar iespiedshēmas plates, kas satur dažādus pārstrādājamus dārgmetālus un svarīgus elektroniskos komponentus, no kuriem dažus var sadalīt, pārstrādāt un atkārtoti izmantot, piemēram, sudrabs, zelts, palādijs un varš. Atgūšanas procesā šo dārgmetālu reģenerācijas līmenis var sasniegt 99%.

Iespiedshēmas plates tiek plaši izmantotas, un atkritumu iespiedshēmas plates iznīcināšanas metode ir ļoti sarežģīta. Var redzēt, ka drukātās shēmas plates atkritumu pārstrāde veicina nepārstrādājamu PCB elektronisko atkritumu zinātnisku iznīcināšanu un samazina pieprasījumu pēc izejvielām, piemēram, dažiem PCB elektronisko komponentu induktoriem, kondensatoriem utt., Kas var uzlabot izmantošanas līmeni resursu samazināšanu un elektronisko atkritumu ietekmes samazināšanu. Vides piesārņojums.

Lai gan daudzi cilvēki uzskata, ka elektronisko iekārtu pārstrāde ir tikpat svarīga kā plastmasas un metālu pārstrāde. Faktiski, pieaugot elektronisko ierīču skaitam, kas tiek izmantots mūsdienās, pareiza elektronisko ierīču pārstrāde ir svarīgāka nekā jebkad agrāk.

Tātad, kādi ir veidi, kā efektīvi pārstrādāt drukāto shēmu plates? Tālāk mēs detalizēti iepazīstināsim ar to, kā pārstrādāt drukātās shēmas plates.

▲ atpakaļ ▲

Kā pārstrādāt drukātās shēmas plates?

Ir pieejami trīs galvenie veidi

1) Termiskā atjaunošanās
2) Ķimikāliju atgūšana
3) Fiziskā atveseļošanās

Viņiem ir plusi un mīnusi, pamatojoties uz to, kā metāls tiks pārstrādāts

Apskatīsim. 

1) Termiskā atjaunošanās

● Pros: Šim procesam PCB jāsasilda līdz augstai temperatūrai, lai atgūtu uz tāfeles esošos metālus. Termiskā reģenerācija sadedzinās FR-4, bet vara noturēs. 
● Mīnusi: Ja vēlaties, varat izmantot šo metodi, taču tas gaisā radīs kaitīgas gāzes, piemēram, svinu un dioksīnu. 


2) Ķimikāliju atgūšana

● Pros: Šeit jūs izmantosiet skābi, lai metālu atgūtu no PCB. 
● Mīnusi: Dēlis tiek ievietots skābē, kas atkal iznīcina FR-4, un tas arī rada lielu daudzumu notekūdeņu, kas jāapstrādā, pirms jūs varat tos pareizi izmest. 


3) Fiziskā atveseļošanās

● Lppons: Šis process ietver metāla sasmalcināšanu, sasmalcināšanu, salaušanu un atdalīšanu no nemetāla sastāvdaļām, un šī metode tomēr saglabā visus metāla komponentus.
● Mīnusi: Lai gan šai metodei ir vismazākā ietekme uz vidi, joprojām ir daži trūkumi. Tas ir bīstams visiem, kas strādā ap PCB, jo jūs sūtāt gaisā putekļu, metāla un stikla daļiņas, kas ilgstoši pakļaujot elpošanas traucējumiem. 

Metāla atdalīšanas tehnoloģija

Notekūdeņi no iespiedshēmu plates izgatavošanas satur augstu Cu2 + līmeni un nelielu daudzumu citu metāla jonu (galvenokārt Zn2 +). Cu jonu atdalīšana no citiem metāliem var uzlabot pārstrādāta vara tīrību. Ar D2EHPA modificētu Amberlite XAD-4 sveķi, kas sagatavoti ar šķīdinātāju-nešķīstošu metodi, var noņemt Zn jonus, atstājot Cu jonus šķīdumā. Jonu apmaiņas izoterms parādīja, ka ar D2EHPA modificētu Amberlite XAD-4 sveķiem ir augstāka Zn jonu selektivitāte nekā Cu joniem. Selektīvās ekstrakcijas rezultāti parādīja, ka ar D2EHPA modificētu Amberlite XAD-4 sveķi var atdalīt Zn / Cu jaukto jonu šķīdumu. Pēc desmit kontaktu partijām relatīvā Cu jonu koncentrācija palielinās no 97% līdz vairāk nekā 99.6%, savukārt relatīvā Zn jonu koncentrācija samazinās no 3.0% līdz mazāk nekā 0.4%.

* E-atkritumi Metāla ieguves tehnoloģijas (Avots: RCS Publishing)

Inovatīvāku pārstrādātu produktu izstrāde
Kā norādīts iepriekš, notekūdeņos esošais Cu tradicionāli tiek pārstrādāts kā vara oksīdi un tiek pārdots kausētājiem. Otra alternatīva ir CuO daļiņu sagatavošana tieši no notekūdeņiem. Tas ievērojami palielinās pārstrādātā produkta vērtību. CuO daļiņas var izmantot, lai sagatavotu augstas temperatūras supravadītājus, materiālus ar milzīgu magnētisko pretestību, magnētiskos datu nesējus, katalizatorus, pigmentu, gāzes sensorus, p-veida pusvadītājus un katoda materiālus.

Lai sagatavotu CuO nanodaļiņas, notekūdeņus vispirms attīra, lai noņemtu citus jonu piemaisījumus, kurus var panākt ar selektīvām jonu apmaiņas sveķiem, piemēram, ar D2EHPA modificētu Amberlite XAD-4 sveķiem.     

2. attēlā parādīts, ka CuO daļiņas formu var kontrolēt ar PEG, Triton X-100 un šķīduma apstākļu pielāgošanu.

2. attēls: CuO daļiņas ar dažādu formu

▲ atpakaļ ▲

PCB pārstrāde - ko jūs varat pārstrādāt?
Iespiesto shēmu atkritumu pārstrāde ir dārga. Tikai shēmas plates metāla daļai ir atkārtotas izmantošanas vērtība, tāpēc nemetāla daļa ir jāatdala no elektronikas atkritumiem, kas ir dārgs process.

Ir daudz veidu, kā pārstrādāt drukāto shēmu plates. Tas ietver hidrometalurģiskos un elektroķīmiskos procesus. Daudzas no šīm metodēm veicina dārgmetālu lūžņu, elektronisko komponentu un savienotāju reģenerāciju.

Kā piemēru ņemiet varu. Kā vienu no dārgmetāliem ar augstu reģenerācijas vērtību vara var atkārtoti izmantot dažādos pielietojumos. Pirmā vara priekšrocība ir tā augstā vadītspēja. Tas nozīmē, ka tas var viegli pārraidīt signālus, nezaudējot strāvu ceļā. Tas arī nozīmē, ka ražotājiem nav jālieto daudz vara. Pat nelielu darbu var paveikt. Visizplatītākajā konfigurācijā vara unci var pārvērst 35 mikronos (apmēram 1.4 collas biezumā), kas aptver visu PCB substrāta kvadrātpēdu. Varš ir arī viegli pieejams un salīdzinoši lēts.

* PCB plātņu pārstrādes mašīna

Apglabājot iespiedshēmas plates, varš var nokļūt vidē, izmantojot tādus līdzekļus kā notekūdeņi un cietie atkritumi. Papildus videi nodarītajam kaitējumam tas ir ļoti izšķērdīgi, jo varš drukātās plates dēļ faktiski var būt ļoti vērtīgs.

Tādēļ lielākā daļa atkritumu iespiedshēmas plates pārstrādes mērķu ir vērsta uz to, kā vara pārstrādāt atkritumu iespiedshēmas plates

Atjautīgo atkritumu pārstrāde ko ražo iespiedshēmas plates industrija, ietver 
(1) vara metāla atgūšana no iespiedshēmu plates malu apdares
(2) alvas metāla atgūšana no alvas / svina lodēšanas sārņiem karstā gaisa izlīdzināšanas procesā 
(3) vara oksīda atgūšana no notekūdeņu attīrīšanas dūņām
(4) vara atgūšana no pamata kodināšanas šķīduma
(5) vara hidroksīda atgūšana no vara sulfāta šķīduma pārklājumu caur caurumiem (PTH) procesā
(6) vara atgūšana no statīvu noņemšanas procesa
(7) vara atgūšana no izlietotā alvas / svina atdalīšanas šķīduma lodēšanas atdalīšanas procesā.

Arī lasīt: Caur caurumu pret virsmas stiprinājumu Kāda ir atšķirība?

PCB pārstrāde - kā atgūt varu un alvu?

Pateicoties pētniecības institūtu gadiem ilgam pētījumam, pārstrādes rūpniecībai un valdības akcijām, iespiedshēmas plates procesos radušies pārstrādes atkritumi, kas satur vērtīgus resursus, ir bijuši ļoti auglīgi. Daži piemēri, par kuriem ziņots kā par veiksmīgiem, ir aprakstīti turpmāk.

Tālāk ir norādītas dažas galvenās vara reģenerācijas metodes:

● Vara atgūšana no malas apdares iespiedshēmu plates: 
Lai vara atgūtu no iespiedshēmas plates malas, izmantojiet atdalīšanas šķīdumu. Tas izšķīdina dārgmetālus, piemēram, zeltu, sudrabu un platīnu, un to var izmantot atkārtoti. Pēc tam varu mehāniski atdala, sasmalcinot un apgriežot apdari, un ciklonu izmanto vara izvilkšanai no plastmasas sveķiem.

Iespiesto shēmu plates malu apdarei ir liels vara saturs, sākot no 25% līdz 60%, kā arī dārgmetālu saturs (> 3 ppm). Vara un dārgmetālu reģenerācijas process no iespiedshēmas plates malu apdares ir līdzīgs procesam no iespiedshēmas plates atkritumiem.

Parasti malu apdari apstrādā atsevišķi ar drukātu shēmu atkritumiem. 

Pārstrādes process ietver:
a. Hidrometalurģija
Malu apdari vispirms apstrādā ar attīrīšanas šķīdumu, lai noņemtu un izšķīdinātu dārgmetālus, parasti zeltu (Au), sudrabu (Ag) un platīnu (Pt). Pēc piemērotu reducētāju pievienošanas dārgmetālu joni tiek reducēti līdz metāla formai. Atgūto Au var tālāk apstrādāt, lai ar elektroķīmiskām metodēm iegūtu komerciāli nozīmīgu kālija zelta cianīdu (KAu (CN) 2).

b. Mehāniskā atdalīšana
Pēc dārgmetālu atgūšanas malu apdari tālāk apstrādā, lai iegūtu vara metālu. Parasti tiek iesaistīta mehāniskā atdalīšana. Malu apdare vispirms tiek sasmalcināta un slīpēta. Blīvuma atšķirības dēļ vara metāla daļiņas var atdalīt no plastmasas sveķiem ar ciklona separatoru.

● Vara atgūšana no notekūdeņu dūņām: 

Notekūdeņu dūņas drukāto shēmu plates nozarē parasti satur lielu vara daudzumu (> 13%, sausā bāze). To Lai iegūtu šo varu, dūņas tiek uzkarsētas līdz 600-750 ℃, lai iegūtu vara oksīdu, kas pēc tam krāsnī tiek pārveidots par metāla varu. Dūņu pārstrāde ir vienkārša un vienkārša. Vispārējā pārstrādes rūpniecības prakse ir dūņu uzsildīšana līdz 600–750 ° C, lai noņemtu lieko ūdens daudzumu un vara hidroksīdu pārvērstu vara oksīdā. Pēc tam vara oksīds tiek pārdots kausētavai, lai ražotu vara metālu. Tomēr pašreizējā prakse prasa enerģiju, un ietekme uz vidi būtu jāturpina novērtēt.

▲ atpakaļ ▲

● Vara atgūšana no izlietotā sārma kodināšanas šķīduma: 

Izlietotais šķīdums rodas kodināšanas procesā. Ašķīduma pielāgošana vājas skābes stāvoklim, lai iegūtu vara hidroksīdu, un pēc tam veic vara atdalīšanas procesu no notekūdeņu dūņām. Varat izmantot selektīvo jonu apmaiņas sveķus, lai atgūtu vara atlikumu filtrātā. Izlietotais pamata kodināšanas šķīdums satur apmēram 130-150 g / l vara. Izlietoto šķīdumu vispirms pielāgo vājā skābā stāvoklī, kurā lielākā daļa vara jonu tiek izgulsnēti kā vara (II) hidroksīds (Cu (OH) 2). Cu (OH) 2 filtrē un tālāk apstrādā, lai iegūtu varu līdzīgi tam, kāds tiek izmantots dūņu pārstrādē (3.3. Sadaļa). Filtrātā atlikušo varu (apmēram 3 g / l) tālāk iegūst ar selektīvām jonu apmaiņas sveķiem. Tā kā filtrāts ir skābs, izlietoto šķīdumu var izmantot bāzes kodināšanas šķīduma neitralizēšanai šī procesa sākumā.

Ca (OH) 2 var arī tālāk pārveidot par Cu (SO) 4. Vara hidroksīdu izšķīdina koncentrētā sērskābē. Pēc atdzesēšanas, kristalizācijas, filtrēšanas vai centrifugēšanas un žāvēšanas iegūst Cu (SO) 4.    

3. attēlā parādīts pārstrādes process.

3. attēls: Vara atgūšana no skābā (bāziskā) kodināšanas šķīduma

▲ atpakaļ ▲

● Vara hidroksīda atgūšana no vara sulfāta šķīduma galvanizācijas caur caurumu (PTH) procesā: 
Šķīdumu ievieto reaktorā un maisa, bet dzesētājs temperatūru pazemina līdz 10-20 ℃. Vara sulfāta kristālu iegūšanai tika izmantota centrifūga, un notekūdeņu pH vērtību noregulēja, lai atgūtu atlikušo vara hidroksīdu.

Izlietotais vara sulfāts, kas iegūts PTH ražošanā, satur vara jonus koncentrācijā starp 2-22 g / L. Izlietoto šķīdumu ielādē reaktorā. Šķīdumu maisa, kamēr dzesinātājs pazemina temperatūru līdz 10-20 ° C, pie kura vara sulfāta kristāls izgulsnējas no šķīduma. Vara sulfāta kristālus iegūst, centrifugējot. Notekūdeņu pH tiek vēlreiz pielāgots pamata stāvoklim, lai atgūtu atlikušo varu kā Cu (OH) 2, kura pārstrādes process ir tāds, kā aprakstīts iepriekš. 

4. attēlā parādīts process.

4. attēls: Vara hidroksīda atgūšana no vara sulfāta šķīduma PTH procesā

▲ atpakaļ ▲

● Vara atgūšana no statīvu noņemšanas procesa: 
Lai vara atgūtu no slāpekļskābes atkritumiem, izmantojiet elektrolītiskās nogulsnēšanās reaktoru, lai iegūtu vara jonus metāla vara formā.

Noņemšanas process tiek veikts, lai varu noņemtu no statīva, un izmanto slāpekļskābi. Izlietotās slāpekļskābes varš ir vara jonu formā. Tāpēc vara jonu (aptuveni 20 g / l) var atgūt tieši, uzvarot ar elektrību. Piemērotos elektroķīmiskos apstākļos vara jonus var iegūt kā metāla varu. Arī pārējos izlietotā šķīduma metāla jonus var reducēt un nogulsnēt kopā ar varu uz katoda. Pēc elektroķīmiskā procesa slāpekļskābes šķīdums satur apmēram 2 g / l vara un nedaudz mikroelementu citu metāla jonu. Šķīdumu var izmantot kā slāpekļa šķīdumu, lai noņemtu plauktu. Noņemšanas efektivitāti neietekmē metāla jonu klātbūtne.

5. attēls: Vara atgūšana no vara plauktu atdalīšanas procesa

▲ atpakaļ ▲

● Vara atgūšana no izlietotā alvas / svina atdalīšanas šķīduma, vara atgūšana no alvas atdalīšanas procesa: 

Pēc kodināšanas procesa alvas / svina lodēšanas aizsargplāksne ir jānoņem, lai atklātu vara savienojumus. Iespiestā shēma ir iegremdēta slāpekļskābes vai fluorūdeņraža atdalīšanas šķīdumā, lai no alvas plāksnes notīrītu alvu un svinu. Nogulsnēto varu, svinu un alvas oksīdu var reģenerēt, elektrolītiski nogulsnējot, un tos var filtrēt. Alvas / svina lodēšanu var noņemt, iegremdējot iespiedshēmas plates slāpekļskābes vai fluorūdeņraža (HF) atdalīšanas šķīdumā (20% H2O2, 12% HF). Izlietotais šķīdums satur 2-15 g / L Cu jonu, 10-120 g / L alvas jonu un 0-55 g / L Pb jonu. Varu un svinu var iegūt ar elektroķīmisko procesu. Procesa laikā alvas jons tiek izgulsnēts kā oksīdi, kas tiek filtrēts, lai iegūtu vērtīgus alvas oksīdus. Filtrātā ir maz metāla jonu, un to pēc kompozīcijas pielāgošanas var izmantot kā alvas / svina atdalīšanas šķīdumu.    


Pārstrādes process parādīts kā 6. attēls.

6. attēls: alvas / svina izlietotā atdalīšanas šķīduma pārstrāde

▲ atpakaļ ▲

● Alvas atgūšana no karstā gaisa izlīdzināšanas (lodmetāla sārņi) process: 
alvas / svina-alvas izdedži tiks ražoti karstā gaisa izlīdzināšanas procesā, kas ir piemērots pārstrādei. Alva tiek atdalīta, sildot izdedžus reverberācijas krāsnī aptuveni 1400 līdz 1600 grādos pēc Celsija, izdedži tiek noņemti, lai atdalītu dzelzi, un pēc tam to ievieto sēru saturošā kausēšanas krāsnī, lai noņemtu varu.

Lai gan šķiet, ka šie procesi ir laikietilpīgi, tiklīdz būsiet izveidojis sistēmu iespiedshēmu plākšņu pārstrādei, jūs tos varēsiet viegli izlaist un pārstrādāt dažus vērtīgus metālus atkārtotai izmantošanai vai pārdošanai, lai vienlaikus aizsargātu vidi.

Alvas / svina lodēšanas atkritumi, kas rodas karstā gaisa izlīdzināšanas un lodēšanas procesos, parasti satur aptuveni 37% svina (Pb) un 63% alvas (Sn) metālu un oksīdu. Drums var saturēt arī aptuveni 10,000 1400 ppm Cu un nelielu daudzumu Fe. Dūņus vispirms silda reverberācijas krāsnī (1600-XNUMX ° C) un reducē līdz metāliem, reducējot oglekli.

Tīrīšanas darbības laikā dzelzs piemaisījums tiek noņemts. Lai sasniegtu Sn63 lodēšanas standartu, no kura Cu <0.03%, ir jānoņem arī vara pēdas. To var panākt, izkausēto metālu ievietojot kausēšanas krāsnī, pievienojot sēru. Sērs reaģē ar varu, veidojot vara monosulfīdu (CuS), kuru var noņemt kā izdedžus. Alvas svina attiecību analizē ar rentgena fluorescenci (XRF) un pielāgo, lai atbilstu Taivānas standartiem, pievienojot augstas kvalitātes Sn un Pb metālu.        

7. attēls: Alvas / svina atkritumu pārstrādes process

▲ atpakaļ ▲

Iespiestās shēmas plates parasti pārstrādā, demontējot. Demontāža ietver nelielu komponentu noņemšanu no PCB. Pēc atjaunošanas daudzas no šīm sastāvdaļām var izmantot atkārtoti. Parastie PCB komponenti ietver kondensatoru, slēdzi, audio kontaktligzdu, TV kontaktdakšu, rezistoru, motoru, skrūvi, CRT, LED un tranzistoru. PCB noņemšanai nepieciešami īpaši instrumenti un ļoti rūpīga apstrāde.


Kā padarīt iespiedshēmas plates atkritumus pārstrādājamākus?
Kā pasaules slavens pirmās klases iespiedshēmu plates ražotājs un pārdevējs, FMUSER vienmēr pievērš uzmanību iespiedshēmu plates ražošanas tehnoloģijai un projektēšanas prasmēm, bet tajā pašā laikā mēs cenšamies arī pārstrādāt šos atkritumu iespiedshēmu plates, cerot mazināt šāda veida elektronisko atkritumu ietekmi uz vidi un ekoloģiju. Tomēr līdz šim mēs neesam atraduši nekādus veidus, kā padarīt atkritumus par drukātajām shēmām. Plātņu pārstrādes process ir kļuvis efektīvāks vai vienkāršāks, taču mēs joprojām strādājam pie tā.

▲ atpakaļ ▲

Kāda ir iespiedshēmu plates pārstrādes nākotne?
Izmantojot iepriekš minētās metodes, jūs varat viegli pārstrādāt varu un alvu uz atkritumu iespiedshēmu plates, kā arī dažus citus elektroniskos komponentus. Nepārtrauktā praksē jūs pat varat atšķirt THT (caurumu tehnoloģija) un SMT (virsmas stiprinājums). PCB, kas samontēts ar divām dažādām PCB montāžas metodēm, ir atšķirīgs, taču FMUSER iesaka neatkarīgi no tā, kādu metodi izmantojat atkritumu pārstrādei. PCB, lūdzu, vienmēr pievērsiet uzmanību cilvēku veselībai un drošībai, kā arī vides veselībai un drošībai.

Komerciālie iespiedshēmu plātņu nozares atkritumu pārstrādes procesi galvenokārt ir vērsti uz vara un dārgmetālu reģenerāciju. Nesen vara vidējā cena ir ievērojami pieaugusi pieprasījuma un piedāvājuma nelīdzsvarotības dēļ. Tas ir Taivānas vara pārstrādes nozares veiksmīgas attīstības virzītājspēks. Neskatoties uz to, joprojām ir daudz problēmu, kas jārisina.

Iespiesto shēmu plates nemetāla daļas pārstrāde tomēr ir salīdzinoši maza. Nelielā komerciālā mērogā ir pierādīts, ka plastmasas materiālu var izmantot mākslas darbiem, mākslīgam kokam un celtniecības materiāliem. Neskatoties uz to, nišas tirgus ir diezgan ierobežots. Tāpēc lielāko daļu iespiedshēmu plates nemetāla atkritumu uzskata par poligoniem (76% -94%). 

ASV drukāto shēmu plates nemetāla daļas pašlaik izmanto kā izejvielas ražošanai vairākās nozarēs. Plastmasas zāģmateriālos tas piešķir "kokam" izturību; betonā tas palielina izturību, padarot betonu vieglāku un izolācijas vērtību, kas ir desmit reizes lielāka nekā standarta betonam. To izmanto arī saliktajā rūpniecībā kā sveķu pildvielu, lai izgatavotu visu, sākot no mēbelēm līdz apbalvojumu plāksnēm. Nākotnē ir vajadzīgi vairāk pētījumu par šo jautājumu.

Ņemot vērā pašreizējos komerciālos procesus, pārstrādātiem produktiem nav lielas vērtības. Novatoriskāku pārstrādātu produktu izstrāde palīdzēs nozarei, paplašinot tirgu jaunai teritorijai. Papildus pārstrādes rūpniecības centieniem pašai iespiedshēmu plātņu nozarei arī jāveicina un jāpraktizē atkritumu samazināšana. Iekārtas var ievērojami samazināt atkritumu rašanos, lai samazinātu atkritumu transportēšanas sekundāro vides risku.

Mums visiem ir pienākums aizsargāt vidi!

Dalīšanās ir rūpes!

▲ atpakaļ ▲

Atstāj ziņu 

Message saraksts