Pievienot izlasei Set Homepage
amats:Sākumlapa >> Jaunumi

Produkcija kategorija

Produkcija birkas

Fmuser Sites

PCB ražošanas process 16 soļi PCB plātnes izgatavošanai

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"PCB ražošana ir ļoti svarīga PCB nozarē, tā ir cieši saistīta ar PCB dizainu, bet vai jūs tiešām zināt visus PCB ražošanas posmus PCB ražošanā? Šajā daļā mēs parādīsim 16 soļus PCB ražošanas procesā. Ieskaitot, kādi tie ir un kā tie darbojas PCB ražošanas procesā ----- FMUSER "


Dalīšanās ir rūpes! 


Sekojošais saturs

1. SOLIS: PCB dizains - projektēšana un izvade
2. SOLIS: PCB failu plānošana - PCB dizaina filmu ģenerēšana
3. SOLIS: Iekšējie slāņi Attēlu pārsūtīšana - IEDrukājiet iekšējos slāņus
4. SOLIS: Vara kodināšana - nevēlamā vara noņemšana
5. SOLIS: Slāņu izlīdzināšana - slāņu laminēšana kopā
6. SOLIS: Urbumu urbšana - sastāvdaļu piestiprināšanai
7. SOLIS: Automatizēta optiskā pārbaude (tikai daudzslāņu PCB)
8. SOLIS: OKSĪDS (tikai daudzslāņu PCB)
9. SOLIS: Ārējā slāņa kodināšana un galīgā strīpošana
10. SOLIS: Lodēšanas maska, sietspiede un virsmas apdare
12. SOLIS: Elektriskā pārbaude - lidojošās zondes pārbaude
13. SOLIS: Izgatavošana - profilēšana un V-punktu vērtēšana
14. SOLIS: Mikrosekcija - papildu solis
15. SOLIS: Galīgā pārbaude - PCB kvalitātes kontrole
16. SOLIS: Iepakojums - kalpo tam, kas jums nepieciešams



SOLIS 1: PCB dizains - projektēšana un izvade


Iespiestas shēmas plates dizains

Shēmas plates projektēšana ir kodināšanas procesa sākumposms, savukārt CAM inženiera posms ir pirmais solis jaunas iespiedshēmas plates PCB ražošanā, 

Projektētājs analizē prasību un izvēlas piemērotus komponentus, piemēram, procesoru, barošanas avotu utt. Izveidojiet plānu, kas atbilst visām prasībām.



Jūs varat arī izmantot jebkuru izvēlēto programmatūru kopā ar kādu parasti lietotu PCB dizaina programmatūru, piemēram, Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads utt. 

Vienmēr atcerieties, ka shēmām jābūt stingri saderīgām ar PCB izkārtojumu, kuru dizainers izveidojis, izmantojot PCB projektēšanas programmatūru. Ja esat dizainers, jums jāinformē sava līguma ražotājs par shēmas projektēšanai izmantoto PCB dizaina programmatūras versiju, jo tā palīdz izvairīties no problēmām, ko izraisa neatbilstības pirms PCB izgatavošanas. 

Kad dizains ir gatavs, izdrukājiet to uz pārsūtīšanas papīra. Pārliecinieties, ka dizains iederas papīra spīdīgajā pusē.


Ir arī daudz PCB terminoloģijas PCB ražošanā, PCB projektēšanā utt. Jums var būt labāka izpratne par iespiedshēmas plates, izlasot dažas PCB terminoloģijas no šīs lapas!

Arī lasīt: PCB terminoloģijas vārdnīca (draudzīga iesācējiem) | PCB dizains

PCB dizaina izeja
Parasti dati tiek saņemti faila formātā, kas pazīstams kā paplašināts Gerber (Gerber tiek saukts arī par RX274x), kas ir visbiežāk izmantotā programma, lai gan var izmantot arī citus formātus un datu bāzes.



Dažāda PCB projektēšanas programmatūra, iespējams, prasa dažādus Gerber failu ģenerēšanas soļus, tie visi kodē visaptverošu svarīgu informāciju, ieskaitot vara izsekošanas slāņus, urbšanas zīmējumus, komponentu apzīmējumus un citus parametrus.

Kad Gerber Extended programmatūrā tiek ievadīts PCB dizaina izkārtojums, tiek apskatīti visi dažādie dizaina aspekti, lai nodrošinātu, ka nav kļūdu.

Pēc rūpīgas pārbaudes pabeigtais PCB dizains tiek nogādāts PCB ražošanas namā ražošanai. Pēc ierašanās izgatavotājam tiek veikta otra pārbaude, kas pazīstama kā “Design for Manufacture” (DFM) pārbaude, kas nodrošina:
● PCB dizains ir izgatavojams 

● PCB dizains atbilst prasībām par minimālajām pielaidēm ražošanas procesā


BACK ▲ 


Arī lasīt: Kas ir iespiedshēmas plates (PCB) | Viss, kas jums jāzina


SOLIS 2: PCB failu plānošana - PCB dizaina filmu ģenerēšana


Kad esat izlēmis par sava PCB dizainu, nākamais solis ir tā izdrukāšana. Tas parasti notiek temperatūras un mitruma kontrolētā tumšajā telpā. Dažādi PCB fotofilmas slāņi tiek izlīdzināti, katrā filmas loksnē caurumojot precīzus reģistrācijas caurumus. Filma ir izveidota, lai palīdzētu veidot vara ceļa figūru.


Padoms: Kā PCB dizainers, pēc PCB shematisko failu izdošanas, neaizmirstiet atgādināt ražotājiem veikt DFM pārbaudi 

PCB drukāšanā parasti izmanto īpašu printeri, ko sauc par lāzera fotoploteru, lai gan tas ir lāzera printeris, tas nav parasts lāzerprinteris. 

Bet šis filmēšanas process vairs nav piemērots miniaturizācijai un tehnoloģiskajiem sasniegumiem. Tas dažos veidos kļūst novecojis. 



Daudzi slaveni ražotāji tagad samazina vai atceļ filmu izmantošanu, izmantojot īpašas lāzera tiešās attēlveidošanas (LDI) iekārtas, kas tiek attēlotas tieši uz sausās plēves. Pateicoties neticami precīzai LDI drukāšanas tehnoloģijai, tiek nodrošināta ļoti detalizēta PCB dizaina plēve, un izmaksas ir samazinājušās.

Lāzera fotoploters paņem dēļa datus un pārveido tos pikseļu attēlā, pēc tam lāzers to uzraksta filmā, un eksponētā filma tiek automātiski izstrādāta un izkrauta operatoram. 

Galaprodukta rezultātā tiek iegūta plastmasas loksne ar PCB foto negatīvu ar melnu tinti. PCB iekšējiem slāņiem melnā tinte apzīmē PCB vadošās vara daļas. Atlikusī attēla skaidrā daļa apzīmē nevadoša materiāla laukumus. Ārējie slāņi ir pretēji: varš ir skaidrs, bet melns attiecas uz laukumu, kas tiks iegravēts. Ploters automātiski attīsta filmu, un filma tiek droši uzglabāta, lai novērstu nevēlamu kontaktu.

Katrs PCB un lodēšanas maskas slānis saņem savu caurspīdīgu un melnu plēves lapu. Kopumā divslāņu PCB nepieciešamas četras loksnes: divas slāņiem un divas lodēšanas maskai. Zīmīgi, ka visām filmām ir perfekti jāatbilst viena otrai. Izmantojot harmoniski, tie iezīmē PCB izlīdzināšanu.

Lai panāktu nevainojamu visu filmu izlīdzināšanu, reģistrācijas caurumi jāizceļ caur visām filmām. Urbuma precizitāte rodas, pielāgojot galdu, uz kura atrodas filma. Kad sīkie galda kalibrējumi noved pie optimālas spēles, caurums tiek iesists. Atveres tiks ievietotas reģistrācijas tapās nākamajā attēlveidošanas procesa posmā.


Arī lasīt: Caur caurumu pret virsmas stiprinājumu Kāda ir atšķirība?


▲ BACK ▲ 



3. SOLIS: Iekšējo slāņu attēlveidošanas pārsūtīšana - izdrukājiet iekšējos slāņus

Šis solis attiecas tikai uz dēļiem ar vairāk nekā diviem slāņiem. Vienkārši divu slāņu dēļi pāriet uz urbšanu. Daudzslāņu dēļi prasa vairāk soļu.




Filmu radīšanas iepriekšējā posmā mērķis ir attēlot vara ceļa attēlu. Tagad ir laiks izdrukāt skaitli uz filmas uz vara folijas.

Pirmais solis ir vara tīrīšana.
PCB konstrukcijā tīrībai ir nozīme. Vara puses lamināts tiek notīrīts un nodots dekontaminētā vidē. Vienmēr atcerieties, lai pārliecinātos, ka putekļi nenokļūst uz virsmas, kur tas var izraisīt īssavienojumu vai atvērtu ķēdi gatavajā PCB.

Tīrs panelis saņem fotojūtīgas filmas slāni, ko sauc par fotorezistu. Lai noteiktu vara zīmējumu, printeris izmanto jaudīgas UV lampas, kas caur caurspīdīgu plēvi sacietē fotorezistu.

Tas nodrošina precīzu atbilstību no foto filmām līdz fotorezistam. 
 Operators ieliek pirmo plēvi uz tapām, pēc tam pārklāto paneli, pēc tam otro plēvi. Printera gultā ir reģistrācijas tapas, kas atbilst caurumiem foto rīkos un panelī, nodrošinot, ka augšējais un apakšējais slānis ir precīzi izlīdzināti.  

Filma un dēlis atrodas vienā rindā un saņem UV starojumu. Gaisma iziet cauri skaidrajām filmas daļām, sacietinot fotorezistu zem vara. Plotera melnā tinte neļauj gaismai nokļūt vietās, kas nav paredzētas sacietēšanai, un tās ir paredzēts noņemšanai.

Zem melnajiem apgabaliem pretestība paliek nenocietināta. Tīrā telpā tiek izmantots dzeltens apgaismojums, jo fotorezists ir jutīgs pret UV gaismu.



Pēc tāfeles sagatavošanas to nomazgā ar sārma šķīdumu, kas noņem jebkuru fotorezistu, kas palicis ciets. Pēdējā mazgāšana ar spiedienu noņem visu pārējo, kas paliek uz virsmas. Pēc tam dēlis tiek žāvēts.

Produkts parādās ar pretestību, kas pareizi pārklāj vara laukumus, kas domāti palikt galīgajā formā. Tehniķis pārbauda dēļus, lai pārliecinātos, ka šajā posmā nav kļūdu. Viss šajā brīdī esošais pretestība apzīmē varu, kas parādīsies gatavajā PCB.


Arī lasīt: PCB dizains | PCB ražošanas procesa plūsmas diagramma, PPT un PDF


▲ BACK ▲ 



4. SOLIS: Vara kodināšana - Nevēlama vara noņemšana
PCB ražošanā kodināšana ir nevēlama vara (Cu) noņemšanas process no shēmas plates. Nevēlamais varš ir nekas cits kā bez ķēdes varš, kas tiek noņemts no dēļa. Rezultātā tiek sasniegts vēlamais ķēdes modelis. Šī procesa laikā pamatne vara vai sākuma vara tiek noņemta no dēļa.

Nenocietinātais fotorezists tiek noņemts un sacietējis pretestība aizsargā vēlamo varu, dēlis pāriet uz nevēlamu vara noņemšanu. Mēs izmantojam skābu kodinātāju, lai nomazgātu vara pārpalikumu. Tikmēr varš, kuru mēs vēlamies saglabāt, paliek pilnībā pārklāts zem fotorezistenta slāņa.



Pirms kodināšanas procesa dizainera vēlamais shēmas attēls tiek pārsūtīts uz PCB ar procesu, ko sauc par fotolitogrāfiju. Tas veido plānu, kas izlemj, kura vara daļa ir jānoņem.

PCB ražotāji parasti izmanto mitru kodināšanas procesu. Mitrā kodināšanā nevēlamais materiāls izšķīst, iegremdējot to ķīmiskajā šķīdumā.

Ir divas mitras kodināšanas metodes:


Skābā kodināšana (dzelzs hlorīds un vara hlorīds).
● Sārma kodināšana (amonjaka)

Skābo metodi izmanto, lai kodinātu PCB iekšējos slāņus. Šī metode ietver tādus ķīmiskos šķīdinātājus kā Dzelzs hlorīds (FeCl3) OR Vara hlorīds (CuCl2).

Ārējo slāņu kodināšanai PCB izmanto sārmainu metodi. Šeit tiek izmantotas ķīmiskās vielas hlorīda varš (CuCl2 pils, 2H2O) + hidrohlorīds (HCl) + ūdeņraža peroksīds (H2O2) + ūdens (H2O) sastāvs. Sārmaina metode ir ātrs process un ir nedaudz dārgs.



Svarīgi parametri, kas jāņem vērā kodināšanas procesā, ir paneļa kustības ātrums, ķīmisko vielu izsmidzināšana un kodināmā vara daudzums. Viss process tiek realizēts konveijera, augstspiediena smidzināšanas kamerā.

Process tiek rūpīgi kontrolēts, lai pārliecinātos, ka gatavā vadītāja platums ir tieši tāds, kāds paredzēts. Bet dizaineriem jāapzinās, ka biezākām vara folijām ir vajadzīgas plašākas atstarpes starp sliedēm. Operators rūpīgi pārbauda, ​​vai viss nevēlamais varš ir iegravēts

Kad nevēlamais varš ir noņemts, dēlis tiek apstrādāts sloksņošanai vietās, kur alva vai alva / liesa vai fotorezists tiek noņemts no tāfeles. 

Tagad nevēlamais varš tiek noņemts ar ķīmiskā šķīduma palīdzību. Šis risinājums noņems papildu varu, nekaitējot sacietējušajam fotorezistam.  


Arī lasīt: Kā pārstrādāt atkritumu drukātās shēmas plates? | Lietas, kas jums būtu jāzina


▲ BACK ▲ 



SOLIS 5: slāņu izlīdzināšana - slāņu laminēšana kopā
Kopā ar plāniem vara folijas slāņiem, lai pārklātu dēļa augšējās un apakšējās malas ārējās virsmas, slāņu pāri tiek sakrauti, lai izveidotu PCB “sviestmaizi”. Lai atvieglotu slāņu savienošanu, katrā slāņu pārī starp tiem būs ievietota “prepreg” loksne. Prepreg ir stikla šķiedras materiāls, kas piesūcināts ar epoksīdsveķiem, un tas izkusīs laminēšanas procesa karstuma un spiediena laikā. Kad prepreg atdziest, tas sasaistīs slāņu pārus kopā.

Lai ražotu daudzslāņu PCB, pārmaiņus ar epoksīdu ievadītas stikla šķiedras loksnes, ko sauc par prepreg un vadošiem serdeņiem, slāņi tiek kombinēti zem augstas temperatūras un spiediena, izmantojot hidraulisko presi. Spiediena un siltuma dēļ prepreg izkausē un savieno slāņus kopā. Pēc atdzesēšanas iegūtais materiāls notiek tādos pašos ražošanas procesos kā divpusējs PCB. Šeit ir sīkāka informācija par laminēšanas procesu, kā piemēru izmantojot četrslāņu PCB:



4-slāņu PCB ar gatavo biezumu 0.062 ”, mēs parasti sāksim ar vara pārklājumu FR4 serdeņa materiālu, kura biezums ir 0.040 ”. Kodols jau ir apstrādāts, izmantojot iekšējā slāņa attēlveidošanu, taču tagad tam ir nepieciešami prepreg un ārējie vara slāņi. Prepreg tiek saukts par “B stadijas” stikla šķiedru. Tas nav stingrs, kamēr tam netiek piemērots siltums un spiediens. Tādējādi ļaujot tam plūstot un savienojot vara slāņus, kad tas sacietē. Varš ir ļoti plāna folija, parasti 0.5 oz. (0.0007 collas) vai 1 oz. (0.0014 collas) biezs, kas tiek pievienots prepreg ārpusei. Pēc tam kaudze augšpusē tiek novietota starp divām biezām tērauda plāksnēm un ievietota laminēšanas presē (presēšanas cikls mainās atkarībā no dažādiem faktoriem, ieskaitot materiāla veidu un biezumu). Piemēram, 170Tg FR4 materiāls, ko parasti izmanto daudzām daļām, presē 375 ° F temperatūrā 150 minūtes ar 300 PSI. Pēc atdzesēšanas materiāls ir gatavs pāriet uz nākamo procesu.

Dēļa salikšana kopā šajā fāzē ir jāpievērš liela uzmanība detaļām, lai uzturētu pareizu dažādu slāņu shēmu izkārtojumu. Kad kaudze ir pabeigta, slāņotie slāņi ir laminēti, un laminēšanas procesa siltums un spiediens apvienos slāņus vienā shēmplatē.


▲ BACK ▲ 




6. SOLIS: Urbumu urbšana - sastāvdaļu piestiprināšanai
Vias, stiprinājumi un citas atveres tiek urbti caur PCB (parasti paneļu kaudzēs, atkarībā no urbuma dziļuma). Precizitāte un tīras caurumu sienas ir būtiskas, un izsmalcināta optika to nodrošina.

Lai atrastu urbšanas mērķu atrašanās vietu, rentgena lokators nosaka pareizos urbšanas mērķa punktus. Pēc tam tiek urbti atbilstoši reģistrācijas urbumi, lai nostiprinātu kaudzi konkrētāku urbumu sērijai.

Pirms urbšanas tehniķis novieto bufera materiāla plāksni zem urbšanas mērķa, lai nodrošinātu tīru urbumu. Izejas materiāls novērš nevajadzīgu asaru rašanos uz urbja izejām.

Dators kontrolē katru urbja mikro kustību - tas ir tikai dabiski, ka produkts, kas nosaka mašīnu uzvedību, paļaujas uz datoriem. Datorvadītā mašīna izmanto sākotnējā dizaina urbšanas failu, lai noteiktu pareizos urbšanas punktus.



Urbjos tiek izmantotas ar gaisu darbināmas vārpstas, kas griežas pie 150,000 XNUMX apgriezieniem minūtē. Šādā ātrumā jūs varētu domāt, ka urbšana notiek zibenīgi, taču ir daudz urbumu. Vidēji PCB satur krietni vairāk nekā simts veselu punktu. Urbšanas laikā katram ir nepieciešams savs īpašais brīdis ar urbi, tāpēc tas prasa laiku. Urbumos vēlāk ievietoti PCB caurumi un mehāniskās montāžas atveres. Šo daļu galīgā piestiprināšana notiek vēlāk, pēc apšuvuma.

Kad urbumi ir izurbti, tos notīra, izmantojot ķīmiskus un mehāniskus procesus, lai noņemtu sveķu uztriepes un gružus, ko rada urbšana. Pēc tam visu dēļa atklāto virsmu, ieskaitot caurumu iekšpusi, ķīmiski pārklāj ar plānu vara slāni. Tas rada metāla pamatu papildu vara galvanizēšanai urbumos un uz virsmas nākamajā solī.

Pēc tam, kad urbšana ir pabeigta, papildu profils, kas izklāj ražošanas paneļa malas, tiek noņemts ar profilēšanas rīku.


▲ BACK ▲ 



7. SOLIS: Automatizēta optiskā pārbaude (tikai daudzslāņu PCB)
Pēc laminēšanas nav iespējams sakārtot kļūdas iekšējos slāņos. Tādējādi panelis tiek pakļauts automātiskai optiskai pārbaudei pirms līmēšanas un laminēšanas. Iekārta skenē slāņus, izmantojot lāzera sensoru, un salīdzina to ar oriģinālo Gerber failu, lai uzskaitītu neatbilstības, ja tādas ir.

Pēc tam, kad visi slāņi ir tīri un gatavi, jāpārbauda, ​​vai tie nav izlīdzināti. Gan iekšējais, gan ārējais slānis tiks ierindots ar iepriekš izurbtu urbumu palīdzību. Optiskā perforatora mašīna urbj tapu virs urbumiem, lai slāņi būtu izlīdzināti. Pēc tam pārbaudes procesā sāk pārliecināties, vai nav trūkumu.



Automātiskā optiskā pārbaude jeb AOI tiek izmantota, lai pārbaudītu daudzslāņu PCB slāņus pirms slāņu laminēšanas kopā. Optika pārbauda slāņus, salīdzinot paneļa faktisko attēlu ar PCB dizaina datiem. Jebkuras atšķirības, ja ir papildu varš vai trūkst vara, var izraisīt šorti vai atvēršanos. Tas ļauj ražotājam noķert visus defektus, kas varētu novērst problēmas, kad iekšējie slāņi ir laminēti kopā. Kā jūs varētu iedomāties, ir daudz vieglāk labot šajā posmā atrasto īso vai atvērto, nevis tad, kad slāņi ir laminēti kopā. Faktiski, ja šajā posmā netiek atklāts atvērts vai īss savienojums, iespējams, tas netiks atklāts līdz ražošanas procesa beigām, elektriskās pārbaudes laikā, kad būs par vēlu labot.

Visizplatītākie slāņa attēla procesa laikā notiekošie notikumi, kuru rezultātā rodas īsa vai atklāta saistīta problēma, ir šādi:

● Attēls tiek eksponēts nepareizi, kas palielina / samazina objektu izmēru.
● Slikta sausā plēve iztur saķeri, kas var izraisīt iegriezumus, iegriezumus vai caurumus iegravētajā zīmējumā.
● Varš ir nepietiekami iegravēts, atstājot nevēlamu varu vai palielinot īpatnības izmēru vai šortus.
● Varš ir pārāk iegravēts, noņemot nepieciešamos vara elementus, izveidojot samazinātu funkciju izmērus vai izcirtņus.

Galu galā AOI ir svarīga ražošanas procesa sastāvdaļa, kas palīdz nodrošināt PCB precizitāti, kvalitāti un savlaicīgu piegādi.


▲ BACK ▲ 



SOLIS 8: OKSĪDS (tikai daudzslāņu PCB)

Oksīds (atkarībā no procesa sauc par melno oksīdu vai brūno oksīdu), ir daudzslāņu PCB iekšējo slāņu ķīmiska apstrāde pirms laminēšanas, lai palielinātu plaķēta vara raupjumu, lai uzlabotu lamināta saites izturību. Šis process palīdz novērst atslāņošanos vai atdalīšanu starp jebkuru pamatmateriāla slāni vai starp laminātu un vadošu foliju, tiklīdz ražošanas process ir pabeigts.





SOLIS 9: ārējā slāņa kodināšana un galīgā sloksnošana


Fotorezista noņemšana

Kad panelis ir pārklāts, fotorezistence kļūst nevēlama, un tā ir jāizņem no paneļa. Tas tiek darīts a horizontāls process satur tīru sārmainu šķīdumu, kas efektīvi novērš fotosistēmu, atstājot paneļa pamatvaru pakļautu noņemšanai nākamajā kodināšanas procesā.




Galīgā kodināšana
Alva šajā posmā aizsargā ideālo varu. Nevēlamais eksponētais varš un vara, kas atrodas zem pārējā pretestības slāņa, piedzīvo noņemšanu. Šajā ofortā mēs izmantojam amonjaka kodinātāju, lai iegravētu nevēlamo varu. Tikmēr šajā posmā alva nostiprina nepieciešamo varu.

Šajā posmā vadošie reģioni un savienojumi tiek likumīgi nokārtoti.

Alvas noņemšana
Pēc kodināšanas procesa PCB esošo varu sedz kodināšanas rezistents, ti, alva, kas vairs nav nepieciešama. Tāpēc mēs to noņemam, pirms turpināt darbu. Alvas noņemšanai varat izmantot koncentrētu slāpekļskābi. Slāpekļskābe ļoti efektīvi noņem alvu un nebojā vara ķēdes sliedes zem skārda metāla. Tādējādi tagad uz PCB ir skaidri izteikti vara konti.


Kad paneļa apšuvums ir pabeigts, sausā plēve pretojas tam, kas paliek, un vara, kas atrodas zem tā, ir jānoņem. Tagad panelis veiks procesu strip-etch-strip (SES). No paneļa tiek atņemta pretestība, un varš, kas tagad ir atklāts un nav pārklāts ar alvu, tiks iegravēts tā, ka paliks tikai pēdas un spilventiņi ap caurumiem un citi vara raksti. Sausā plēve tiek noņemta no alvas pārklātajiem paneļiem un atklātais varš (kas nav aizsargāts ar alvu) tiek iegravēts, atstājot vēlamo shēmas modeli. Šajā brīdī ir pabeigta pamatplates shēma


▲ BACK ▲ 



SOLIS 10: lodēšanas maska, sietspiede un virsmas apdare
Lai aizsargātu plāksni montāžas laikā, lodēšanas maskas materiāls tiek uzklāts, izmantojot UV iedarbības procesu, kas līdzīgs tam, kas tika izmantots ar fotorezistu. Šī lodēšanas maska ​​būs pārklājiet visu dēļa virsmu, izņemot metāla spilventiņus un funkcijas, kas tiks pielodētas. Papildus lodēšanas maskai uz tāfeles sietspiedē ir komponentu atsauces apzīmējumi un citi plāksnes marķējumi. Gan lodēšanas maska, gan sietspiedes tinte tiek izārstēta, cepot shēmu plates krāsnī.

Uz shēmas plates virsmas virsmas tiks uzklāta arī uz tā pakļautajām metāla virsmām. Tas palīdz aizsargāt pakļauto metālu un palīdz veikt lodēšanu montāžas laikā. Viens no virsmas apdares piemēriem ir karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšana (HASL). Dēli vispirms pārklāj ar plūsmu, lai to sagatavotu lodēšanai, un pēc tam iemērc izkausēta lodmetāla vannā. Kad dēlis tiek noņemts no lodēšanas vannas, augstspiediena karstā gaisa sprādziens noņem lieko lodmetālu no urbumiem un izlīdzina lodmetālu uz virsmas metāla.

Lodēšanas maskas lietojums

Abās dēļa pusēs tiek uzklāta lodēšanas maska, bet pirms tam paneļi tiek pārklāti ar epoksīda lodēšanas maskas tinti. Dēļi saņem UV gaismas zibspuldzi, kas iet caur lodēšanas masku. Pārklātās porcijas paliek nenocietinātas un tiks noņemtas.




Visbeidzot, dēlis tiek ievietots cepeškrāsnī, lai izārstētu lodēšanas masku.

Kā standarta lodēšanas maskas krāsa tika izvēlēta zaļa krāsa, jo tā neapgrūtina acis. Pirms mašīnas varēja pārbaudīt PCB ražošanas un montāžas procesā, tas viss notika manuāli. Augšējā gaisma, ko tehniķiem izmanto, lai pārbaudītu dēļus, neatspoguļojas zaļā lodēšanas maskā un ir vislabāk piemērota viņu acīm.

Nomenklatūra (sietspiede)

Sietspiede jeb profilēšana ir visas kritiskās informācijas drukāšana uz PCB, piemēram, ražotāja ID, uzņēmuma nosaukuma sastāvdaļu numuri, atkļūdošanas punkti. Tas ir noderīgi apkopes un remonta laikā.




Tas ir izšķirošais solis, jo šajā procesā uz tāfeles tiek izdrukāta kritiska informācija. Kad tas ir izdarīts, dēlis izies cauri pēdējam pārklājuma un cietēšanas posmam. Sietspiede ir lasāmu identifikācijas datu, piemēram, detaļu numuru, 1. kontakta lokatora un citu marķējumu, drukāšana. Tos var izdrukāt ar tintes printeri.

Tas ir arī mākslinieciskākais PCB ražošanas process. Gandrīz pabeigtajā dēlī tiek izdrukāti cilvēkiem lasāmi burti, kurus parasti izmanto, lai identificētu komponentus, testa punktus, PCB un PCBA daļu numurus, brīdinājuma simbolus, uzņēmuma logotipus, datumu kodus un ražotāja zīmes. 

PCB beidzot pāriet uz pēdējo pārklāšanas un cietēšanas posmu.

Zelta vai sudraba virsmas apdare

PCB ir pārklāts ar zeltu vai sudrabu, lai plāksnei pievienotu papildu lodēšanas spējas, kas palielinās lodēšanas saiti.  




Katras virsmas apdares pielietošana procesā var nedaudz atšķirties, bet tā ietver paneļa iegremdēšanu ķīmiskajā vannā, lai pārklātu jebkuru pakļauto varu ar vēlamo apdari.

Pēdējais ķīmiskais process, ko izmanto PCB ražošanai, ir virsmas apdare. Kamēr lodēšanas maska ​​aptver lielāko daļu shēmu, virsmas apdare ir paredzēta, lai novērstu atlikušā pakļautā vara oksidēšanu. Tas ir svarīgi, jo oksidēto varu nevar pielodēt. Ir daudz dažādu virsmu apdari, ko var pielietot uz shēmas plates. Visizplatītākais ir karstā gaisa lodēšanas līmenis (HASL), kas tiek piedāvāts gan kā svins, gan bez svina. Bet atkarībā no PCB specifikācijām, pielietojuma vai montāžas procesa piemērota virsmas apdare var ietvert elektrolītu niķeļa iegremdēšanas zeltu (ENIG), mīksto zeltu, cieto zeltu, iegremdēšanas sudrabu, iegremdēšanas alvu, organisko lodēšanas konservantu (OSP) un citus.

Pēc tam PCB tiek pārklāts ar zelta, sudraba vai svina nesaturošu HASL vai karstā gaisa lodēšanas izlīdzināšanas apdari. Tas tiek darīts, lai komponentus būtu iespējams pielodēt pie izveidotajiem spilventiņiem un aizsargātu varu.


▲ BACK ▲ 



SOLIS 12: Elektriskā pārbaude - lidojošās zondes pārbaude
Kā pēdējo piesardzības pasākumu noteikšanas nolūkā tehniķis testēs tāfeles funkcionalitāti. Šajā brīdī viņi izmanto automatizēto procedūru, lai apstiprinātu PCB funkcionalitāti un tā atbilstību sākotnējam projektam. 

Parasti tiek saukta uzlabota elektrisko testu versija Lidojošās zondes testēšana kas ir atkarīgs no zondu kustības, lai pārbaudītu katra tīkla elektrisko veiktspēju uz tukša shēmas plates, tiks izmantots elektriskajā testā. 




Plātnes tiek pārbaudītas pēc tīkla saraksta, vai nu klients tos piegādā ar saviem datu failiem, vai arī PCB ražotājs izveido no klienta datu failiem. Testeris izmanto vairākas kustīgas rokas vai zondes, lai sazinātos ar plankumiem uz vara ķēdes un sūtītu starp tiem elektrisko signālu. 

Tiks identificēti visi šorti vai atvērumi, ļaujot operatoram vai nu veikt remontu, vai izmest PCB kā bojātu. Atkarībā no konstrukcijas sarežģītības un testa punktu skaita, elektriskā testa veikšana var ilgt no dažām sekundēm līdz vairākām stundām.

Arī atkarībā no dažādiem faktoriem, piemēram, dizaina sarežģītības, slāņu skaita un komponentu riska faktora, daži klienti izvēlas atteikties no elektriskās testēšanas, lai ietaupītu laiku un izmaksas. Tas var būt labi vienkāršiem divpusējiem PCB, kur daudzas lietas var noiet greizi, taču mēs vienmēr iesakām veikt elektriskos testus ar daudzslāņu dizainu neatkarīgi no sarežģītības. (Padoms. Nodrošināt negaidītu kļūdu parādīšanos ražotājam papildus dizaina failiem un izgatavošanas piezīmēm papildus “netlist”.)


▲ BACK ▲ 



SOLIS 13: Izgatavošana - Profilēšana un V-punktu vērtēšana

Kad PCB panelis ir pabeidzis elektrisko testēšanu, atsevišķas plates ir gatavas atdalīt no paneļa. Šo procesu veic CNC mašīna vai maršrutētājs, kas katru plāksni novirza no paneļa vajadzīgajai vajadzīgajai formai un izmēram. Parasti izmantotie maršrutētāja biti ir 0.030–0.093, un, lai paātrinātu procesu, vairākus paneļus var sakraut divus vai trīs augsti atkarībā no katra kopējā biezuma. Šī procesa laikā CNC mašīna spēj izgatavot arī slotus, griezumus un slīpas malas, izmantojot dažādus dažādus maršrutētāja bitu izmērus.





Maršrutēšanas process ir a frēzēšanas process, kurā maršrutēšanas uzgalis tiek izmantots, lai sagrieztu vēlamās dēļu kontūras profilu. Paneļi ir “piesprausts un sakrautas”, Kā tas tika darīts iepriekš„ Drill ”procesa laikā. Parastā kaudze ir no 1 līdz 4 paneļiem.


Lai profilētu PCB un izgrieztu tos no ražošanas paneļa, mums ir nepieciešams griezt, proti, sagriezt dažādas plāksnes no sākotnējā paneļa. Izmantotā metode ir vai nu centrēta uz maršrutētāja vai v-rievas izmantošanu. Maršrutētājs atstāj mazas cilnes gar dēļa malām, savukārt v-rieva sagriež diagonālos kanālus abās dēļa pusēs. Abi veidi ļauj dēļiem viegli iziet no paneļa.

Tā vietā, lai maršrutētu atsevišķus mazus dēļus, PCB var virzīt kā blokus, kas satur vairākas plāksnes ar cilnēm vai punktu līnijām. Tas ļauj vieglāk montēt vairākus dēļus vienlaikus, vienlaikus ļaujot montētājam sadalīt atsevišķus dēļus, kad montāža ir pabeigta.

Visbeidzot, dēļiem tiks pārbaudīta tīrība, asas malas, rievas utt., Un pēc vajadzības tie tiks notīrīti.


SOLIS 14: Mikrosekcija - papildu solis

Mikrosekcija (saukta arī par šķērsgriezumu) ir izvēles posms PCB ražošanas procesā, bet ir vērtīgs rīks, ko izmanto, lai apstiprinātu PCB iekšējo uzbūvi gan verifikācijas, gan atteices analīzes nolūkos. Lai izveidotu paraugu materiāla mikroskopiskai pārbaudei, PCB šķērsgriezumu sagriež un ievieto mīkstā akrilā, kas ap to sacietē hokeja ripas formā. Pēc tam sadaļa tiek pulēta un apskatīta mikroskopā. Detalizētu pārbaudi var veikt, pārbaudot daudzas detaļas, piemēram, apšuvuma biezumu, urbšanas kvalitāti un iekšējo savienojumu kvalitāti.





SOLIS 15: Galīgā pārbaude - PCB kvalitātes kontrole

Procesa pēdējā posmā inspektoriem jāveic katra PCB galīgā rūpīgā pārbaude. Vizuāla PCB pārbaude pēc pieņemšanas kritērijiem. Izmantojot manuālo vizuālo pārbaudi un AVI - PCB salīdzina ar Gerber, un tā pārbaudes ātrums ir lielāks nekā cilvēka acīm, taču joprojām ir nepieciešama cilvēka verifikācija. Visi pasūtījumi tiek arī pilnībā pārbaudīti, ieskaitot izmērus, lodējamību utt lai produkts atbilstu mūsu klienta standartiemun pirms iepakošanas un nosūtīšanas uz kuģa partijām tiek veikta 100% kvalitātes revīzija.




Pēc tam inspektors novērtēs PCB, lai pārliecinātos, ka tie atbilst gan klienta prasībām, gan nozares vadošajos dokumentos izklāstītajiem standartiem:

● IPC-A-600 - drukāto plātņu pieņemamība, kas nosaka nozares mēroga kvalitātes standartu PCB pieņemšanai.
● IPC-6012 - Cieto dēļu kvalifikācija un veiktspējas specifikācija, kas nosaka stingru dēļu tipus un apraksta prasības, kas jāievēro izgatavojot trīs dēļu veiktspējas klases - 1., 2. un 3. klase.

1. klases PCB būtu ierobežots kalpošanas laiks, un prasība ir vienkārši galapatēriņa produkta funkcija (piem., Garāžas durvju atvērējs).
2. klases PCB būtu tāda, kurā ir nepieciešama nepārtraukta veiktspēja, pagarināts kalpošanas laiks un nepārtraukta apkalpošana, bet tā nav kritiska (piemēram, datora mātesplatē).

3. klases PCB ietvers galapatēriņu, kur nepārtraukta augsta veiktspēja vai veiktspēja pēc pieprasījuma ir kritiska, nav pieļaujama kļūme, un produktam jādarbojas, kad tas ir nepieciešams (piemēram, lidojuma vadības vai aizsardzības sistēmas).


▲ BACK ▲ 



16. SOLIS: Iepakojums - kalpo jums vajadzīgajam
Dēļi tiek iesaiņoti, izmantojot materiālus, kas atbilst standarta iepakojuma prasībām, un pēc tam pirms nosūtīšanas, izmantojot nepieciešamo transporta veidu, tiek ievietoti kastēs.

Un, kā jūs varētu uzminēt, jo augstāka klase, jo dārgāka ir PCB. Parasti atšķirība starp klasēm tiek panākta, pieprasot stingrākas pielaides un kontroles, kuru rezultātā produkts ir ticamāks. 

Neatkarīgi no norādītās klases, caurumu izmērus pārbauda ar tapu mērierīcēm, vizuāli pārbauda lodēšanas maskas un leģendas izskatu, lodēšanas masku pārbauda, ​​vai uz spilventiņiem nav nekādu aizķeršanos, kā arī virsmas kvalitāti un pārklājumu. finišs tiek pārbaudīts.

IPC pārbaudes vadlīnijas un to saistība ar PCB dizainu ir ļoti svarīgas PCB dizaineriem, lai iepazītos ar tiem, arī pasūtīšanas un ražošanas process ir ļoti svarīgs. 

Ne visi PCB ir radīti vienādi, un šo vadlīniju izpratne palīdzēs nodrošināt, ka saražotais produkts atbilst jūsu cerībām gan attiecībā uz estētiku, gan veiktspēju.

Ja jūs esat Vajadzīga JEBKĀDA PALĪDZĪBA ar PCB dizains vai jums ir jautājumi par PCB ražošanas posmi, lūdzu, nevilcinieties koplietot ar FMUSER, VIENMĒR KLAUSĀMIES!




Dalīšanās ir rūpes! 


▲ BACK ▲ 

Atstāj ziņu 

Vārds *
E-pasts *
Mob. tālr.
Adrese
kods Skatīt verifikācijas kodu? Click atsvaidzināt!
Ziņa
 

Message saraksts

Komentāri Loading ...
Sākumlapa| Par mums| Izvēlne| Jaunumi| Download| Atbalsts| Atsauksmes| Sazinies ar mums| Serviss

Kontaktpersona: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: +86 183 1924 4009

Skype: tomleequan E-pasts: [e-pasts aizsargāts] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

Adrese angļu valodā: Room305, HuiLanGe, No.273 HuangPu Road West, TianHe District., Guangzhou, Ķīna, 510620 Adrese ķīniešu valodā: 广州市天河区黄埔大道西273尷栘)305)